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硅膠復(fù)模生產(chǎn)廠家及常見(jiàn)問(wèn)題解決方案

2019-07-02

硅膠復(fù)模是一種常見(jiàn)的手板工藝,目前主要用于對(duì)材料有要求的手板模型制作,小批量模型制作,小批量生產(chǎn)當(dāng)中。應(yīng)用行業(yè)有智能硬件、改裝車汽車零部件、玩具、通訊器材、塑膠外殼、醫(yī)療設(shè)備外殼、機(jī)器人外殼等。硅膠類的手板模型的優(yōu)點(diǎn)是:硅膠粘度稀,容易操作,不會(huì)變形,不會(huì)縮水,拆模簡(jiǎn)便,模具的表層光滑,仿真效果好。

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遇到的常見(jiàn)問(wèn)題:

一、尺寸偏差產(chǎn)品變形

產(chǎn)生原因及解決方案:跟復(fù)模生產(chǎn)工藝特別是模具的溫度控制有很大關(guān)系。其他的原因比如原型的縮放比例及材料的縮水也應(yīng)該控制好。長(zhǎng)度超過(guò)1米5的產(chǎn)品需要使用加固模具制作.

二、生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)法裝配

產(chǎn)生原因及解決方案:產(chǎn)品工程師的圖紙是根據(jù)模具注塑工藝設(shè)置的,往往沒(méi)有考慮到復(fù)模工藝和注塑工藝的區(qū)別。 復(fù)模工藝因?yàn)槭钦婵瘴匠尚?,產(chǎn)品的精度可以控制在±0.1mm以內(nèi),在更高精度要求或是對(duì)手感松緊度有要求的裝配產(chǎn)品上需要小批量生產(chǎn)工程師對(duì)復(fù)模原型做出調(diào)整,加上后處理的輔助才能達(dá)到裝配的需求.



三、成品變脆、開(kāi)裂

產(chǎn)生原因及解決方案:主要是使用了國(guó)產(chǎn)劣質(zhì)材料和復(fù)模工藝的缺陷導(dǎo)致,解決辦法首先是確保材料采購(gòu)的渠道是有保障的,如果材料沒(méi)有問(wèn)題,在工藝上面去改進(jìn),注意控制烤箱溫度和加熱時(shí)間,冷卻時(shí)間,冷卻方式等。

四、氣泡及中空

產(chǎn)生原因及解決方案:復(fù)模產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡跟硅膠模具材料和固化劑反應(yīng)有關(guān)系,在抽真空的時(shí)候要控制好時(shí)間,時(shí)間太長(zhǎng)或者太短就會(huì)容易產(chǎn)生氣泡。另外就是跟產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和進(jìn)料口的位置有關(guān)系。產(chǎn)品表面產(chǎn)生氣泡會(huì)極大影響產(chǎn)品外觀和材料的耐久性,因此必須嚴(yán)格按照工藝流程去制作才能有效避免.



五、產(chǎn)品細(xì)節(jié)丟失

產(chǎn)生原因及解決方案:在一些比較細(xì)長(zhǎng)的產(chǎn)品制作過(guò)程當(dāng)中容易出現(xiàn)細(xì)節(jié)丟失的現(xiàn)象,主要原因是硅膠模具沒(méi)有烤好也容易變形,導(dǎo)致細(xì)節(jié)丟失。另外在制作模具的過(guò)程當(dāng)中,產(chǎn)品的原型損壞也直接導(dǎo)致復(fù)模出來(lái)的產(chǎn)品丟失細(xì)節(jié)。解決辦法出來(lái)改進(jìn)工藝外,必須在原型打磨、模具制作、成品模具制作的每個(gè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查。

六、表面粗糙不平整

產(chǎn)生原因及解決方案:復(fù)模產(chǎn)品的質(zhì)量跟原型有很大關(guān)系,需要提高成品的表面質(zhì)量首先要提高原型的制作工藝和表面效果,可以通過(guò)CNC來(lái)制作原型。另外使用國(guó)產(chǎn)劣質(zhì)硅膠也會(huì)導(dǎo)致模具表面粗糙不平整。解決方法是采用進(jìn)口硅膠模具生產(chǎn),挑選最合適的工藝制作原型,保障材料的硬度、表面和材料之間的兼容性。



七、上色后掉色和表面橘皮

產(chǎn)生原因及解決方案:脫色問(wèn)題跟產(chǎn)品表面的平整度,底漆選擇、面漆選擇都有關(guān)系,是一個(gè)涉及多原因的問(wèn)題,解決辦法主要是選擇跟材料兼容的底漆,比如雙組份底漆加汽車專用油漆,好的油漆不但能夠提升產(chǎn)品表面效果,而且增加耐老化,耐腐蝕功能。



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